Gần đây, Công ty TNHH Phụ tùng Máy móc Zunhua Shengjian Fanrong đã giải quyết thành công vấn đề biến dạng tồn tại lâu dài liên quan đến đối trọng của máy cần thẳng cho một khách hàng nước ngoài. Bằng cách cung cấp các sản phẩm chất lượng, công ty đã nhận được sự đánh giá cao và công nhận từ khách hàng.
Là một doanh nghiệp chuyên gia công chính xác các bộ phận cơ khí, Shengjian Fanrong Machinery đã tạo dựng được danh tiếng xuất sắc trong lĩnh vựcđối trọng của máy cần thẳngvà sản xuất các bộ phận cơ khí nói chung, được hỗ trợ bởi 18 công nghệ được cấp bằng sáng chế.
Bước đột phá kỹ thuật mới nhất này càng củng cố thêm lợi thế cạnh tranh của nó trên thị trường quốc tế.
Một khách hàng nước ngoài lâu năm đã liên hệ để được hỗ trợ về một vấn đề quan trọng:đối trọng của máy cần thẳnghọ đã mua thường xuyên bị biến dạng. Mặc dù đã điều chỉnh nhiều quy trình nhưng các bộ phận không đáp ứng được tiêu chuẩn chất lượng, cản trở nghiêm trọng tiến độ lắp ráp máy cần thẳng và tạo ra nguy cơ mất đơn đặt hàng trong tương lai. Là thành phần cân bằng tải cốt lõi của máy cần thẳng, đối trọng đòi hỏi độ chính xác về kích thước và độ ổn định cấu trúc cực kỳ cao; bất kỳ biến dạng nào cũng có thể gây ra trục trặc cho thiết bị hoặc thậm chí gây ra các mối nguy hiểm về an toàn, khiến đây trở thành một thách thức cực kỳ khó khăn trong ngành.
Khách hàng lưu ý rằng một số công ty cùng ngành khác trước đây đã không giải quyết được vấn đề này. Nguyên nhân cốt lõi của sự biến dạng đối trọng liên quan đến nhiều giai đoạn quan trọng—bao gồm thiết kế khuôn, đúc và làm mát—đòi hỏi trình độ chuyên môn kỹ thuật và khả năng kiểm soát quy trình đặc biệt cao từ doanh nghiệp sản xuất. Shengjian Fanrong Machinery rất coi trọng vấn đề này, ngay lập tức thành lập một đội đặc nhiệm chuyên trách để chủ động giải quyết thách thức phức tạp này, qua đó thể hiện tinh thần trách nhiệm cao độ của doanh nghiệp.
Shengjian Fanrong Machinery đã kích hoạt cơ chế hợp tác giữa các bộ phận, huy động nhân sự chủ chốt từ Phòng Kỹ thuật, Phòng Sản xuất và các bộ phận khác để thực hiện một chiến dịch giải quyết vấn đề chuyên sâu kéo dài hai tuần. Thông qua sự phân công lao động rõ ràng và hợp tác chặt chẽ, các bộ phận khác nhau đã nỗ lực phối hợp để tạo thành một lực lượng thống nhất, hiệp đồng.
Phòng Kỹ thuật chủ trì phân tích các mẫu bị biến dạng, kết luận sơ bộ rằng biến dạng có liên quan đến sai sót trong thiết kế khuôn, làm mát không đều và ứng suất dư bên trong. Sau khi tháo rời và kiểm tra chi tiết, Bộ phận Khuôn mẫu xác nhận rằng nguyên nhân cốt lõi nằm ở cổng khuôn không thẳng hàng và những bất thường trong kênh nước làm mát; những khuyết tật này dẫn đến dòng kim loại nóng chảy không cân bằng trong quá trình đúc và làm mát không đồng đều, từ đó tạo ra ứng suất bên trong gây ra biến dạng. Mỗi bộ phận thực hiện các biện pháp có mục tiêu: Bộ phận Khuôn mẫu đã tối ưu hóa thiết kế khuôn—điều chỉnh vị trí cổng, thiết kế lại các kênh làm mát và bổ sung các gân gia cố; Phòng Sản xuất tinh chỉnh các thông số quy trình đúc; Phòng KSCL thực hiện theo dõi, kiểm tra liên tục trong toàn bộ quá trình; và Phòng Kỹ thuật đã giới thiệu một bước lão hóa rung động để loại bỏ ứng suất dư.
Sau hai tuần nỗ lực hết mình, đội đặc nhiệm đã giải quyết thành công thách thức này bằng cách sửa đổi các thông số khuôn hơn mười lần và tối ưu hóa sáu bước quy trình riêng biệt. Sau khi kiểm tra ngay lập tức, khách hàng đã phê duyệt kết quả và bày tỏ sự đánh giá cao về năng lực kỹ thuật và khả năng thực hiện của công ty. Sáng kiến giải quyết vấn đề thành công này cũng góp phần nâng cao trình độ kỹ thuật của công ty trong việc sản xuất đối trọng bằng gang cho máy móc thẳng.
