Xưởng sản xuất sắt đối trọng chất lượng cao dựa trên hệ thống quản lý tại chỗ được tiêu chuẩn hóa và hệ thống sản xuất xanh, thân thiện với môi trường. Gần đây, Zunhua Shengjian Fanrong Machinery Parts Co., Ltd., sử dụng quản lý 6S làm phương pháp cốt lõi và dựa trên sáu tiêu chuẩn quản lý gồm phân loại, làm thẳng, quét, làm sạch, tự kỷ luật và an toàn, đã nâng cấp cụ thể việc quản lý tại chỗ đối với sản xuất sắt đối trọng. Thông qua một loạt các biện pháp, bao gồm bố trí vật liệu được tiêu chuẩn hóa tại các khu vực được chỉ định, dọn sạch các lối đi an toàn cho nhà xưởng, cải thiện vệ sinh môi trường toàn diện và kiểm soát bụi chuyên dụng, công ty đã giải quyết hiệu quả các điểm yếu trong quản lý xưởng sản xuất sắt đối trọng, cải thiện toàn diện tiêu chuẩn hóa, xanh hóa và mức độ an toàn trong sản xuất, đồng thời tạo ra một xưởng sản xuất đạt tiêu chuẩn cao, chất lượng cao.
Quy trình sản xuất sắt đối trọng là duy nhất, đặt ra yêu cầu cực kỳ cao về độ sạch của nhà xưởng, quản lý vật liệu được tiêu chuẩn hóa, hoạt động thân thiện với môi trường và sản xuất an toàn. Để tối ưu hóa hơn nữa môi trường sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm cũng như hiệu quả sản xuất, công ty đã thực hiện chiến dịch cải chính toàn diện trong toàn bộ xưởng, lấy quản lý tại chỗ cải tiến 6S làm cốt lõi, để chuẩn hóa quy trình sản xuất sắt đối trọng và môi trường tại chỗ về mọi mặt.
Công ty thực hiện nghiêm túc tiêu chuẩn 6S (Sắp xếp và sắp xếp theo thứ tự), dọn dẹp triệt để các mảnh vụn thừa, phế liệu, dụng cụ bỏ đi trong xưởng. Xét về quy cách, trọng lượng, chủng loại sản phẩm sắt đối trọng đa dạng, công ty phân chia xưởng một cách khoa học thành các khu chức năng dành riêng cho nguyên liệu thô, bán thành phẩm sắt đối trọng, thành phẩm và dụng cụ, vật liệu phụ trợ. Toàn bộ tài liệu được đặt vào vị trí quy định, phân loại, dán nhãn rõ ràng, sắp xếp gọn gàng. Đồng thời, các lối đi chính của xưởng, lối đi làm việc, lối thoát hiểm an toàn được phân định chặt chẽ. Sự cản trở những lối đi này bởi nhiềusắt đối trọngvật liệu và mảnh vụn sản xuất đều bị nghiêm cấm. Hệ thống kiểm tra tại chỗ hàng ngày được triển khai để đảm bảo các lối đi không bị cản trở trong toàn bộ xưởng, nâng cao hiệu quả hiệu quả vận chuyển vật liệu sắt đối trọng và loại bỏ hoàn toàn các mối nguy hiểm về an toàn do tắc nghẽn lối đi gây ra.
Quá trình mài và cắt sắt đối trọng dễ tạo ra bụi và vết dầu, khiến chúng trở thành lĩnh vực quan trọng trong quản lý môi trường nhà xưởng. Công ty thực hiện nghiêm ngặt các yêu cầu vệ sinh và vệ sinh 6S, thiết lập cơ chế vệ sinh định kỳ với các khu vực được chỉ định và phân công trách nhiệm cho các cá nhân. Điều này đảm bảo làm sạch toàn diện bụi tích tụ trên thiết bị sản xuất, vết dầu trên sàn và tất cả các loại góc mất vệ sinh, duy trì thiết bị sản xuất sạch sẽ và hoạt động tốt và cung cấp môi trường tốt cho quá trình xử lý có độ chính xác cao.sắt đối trọng. Đồng thời, công ty đẩy mạnh mạnh mẽ chiến dịch kiểm soát bụi đặc biệt, áp dụng các biện pháp như thu gom bụi kín trong quá trình xử lý, bảo quản nguyên liệu có mái che và kín hoàn toàn, phun thuốc khử bụi thường xuyên trong nhà xưởng để hạn chế sự phát tán bụi sản xuất tại nguồn, thực hành khái niệm sản xuất xanh và sạch, đồng thời liên tục tối ưu hóa môi trường làm việc của nhà máy.sắt đối trọngxưởng sản xuất.
Thông qua đào tạo chuyên môn, giám sát tại chỗ và thăng tiến theo tiêu chuẩn, công ty hướng dẫn toàn thể nhân viên xây dựng thói quen làm việc tiêu chuẩn, quy củ và sạch sẽ, nâng cao toàn diện năng lực chuyên môn. Trong khi đó, quản lý an toàn được tích hợp vào quản lý 6S và toàn bộ quy trình sản xuất đối trọng. Việc kiểm tra mối nguy an toàn toàn diện, thường xuyên được tiến hành, tập trung vào sự ổn định của việc xếp chồng đối trọng, trạng thái vận hành thiết bị, lối đi an toàn và sự sẵn có của các phương tiện chữa cháy. Tất cả các mối nguy tiềm ẩn đều được giải quyết và khắc phục theo quy trình khép kín, đảm bảo loại bỏ kịp thời và ngăn chặn các hành vi vi phạm quy định, từ đó duy trì vững chắc mục tiêu cuối cùng của sản xuất an toàn tại xưởng.
Vật liệu được phân vùng gọn gàng, ngăn nắp, lối đi thông thoáng, bụi bẩn trong xưởng được kiểm soát hiệu quả, môi trường sản xuất sạch sẽ, ngăn nắp. Hiệu quả quản lý và sản xuất tại chỗ đã được cải thiện đáng kể. Trong tương lai, Công ty TNHH Phụ tùng Máy móc Zunhua Shengjian Fanrong sẽ tiếp tục củng cố cơ chế quản lý 6S dài hạn, liên tục tối ưu hóa các tiêu chuẩn kiểm soát tại chỗ để sản xuất đối trọng và xây dựng mô hình sản xuất tinh tế, xanh và an toàn. Quản lý được tiêu chuẩn hóa sẽ cải thiện chất lượng sản phẩm đối trọng và không ngừng nâng cao khả năng cạnh tranh thị trường cốt lõi của công ty.
